在我国工业领域，纺织印染废水的排放问题一直是“重头戏”。每年20-23亿吨的排放量，占工业废水排放量的11%左右，其中印染废水占比70%。

印染废水具有有机污染物浓度高、水质不稳定、成分复杂等特点，属于较难处理的工业废水之一。在我国水资源紧缺的当下，提升废水回用率、提高回用水水质、降低回用水运行成本，提高印染废水的资源化回用水平，成为印染行业实现高质量发展的重要突破点。

在绍兴兴明染整有限公司污水处理及回用项目中，5套印染废水双膜回用装备正有序运行，进水水量为8000吨/天、产水量可达6000吨/天。这个由开源环境科技集团有限公司(以下简称开源环境)主导的污水处理项目，使膜系统回用率达75%以上，外排水量比常规项目减少30%以上，这一“超低排放战绩”，被视为行业重大突破，成为兴明染整绿色发展和转型升级的重要助力。

“早期的回用系统常采用‘物化+生化+砂滤’模式，处理后的出水回用至车间，此时，回用水中仍含有难降解有机物、色度以及电导率，回用水水质较差，直接影响产品品质。”开源环境吴冰介绍说。当前，行业多采用膜技术处理印染废水回用问题，将电导率降低到500μm/cm以下，色度控制在5倍以内等，以改善印染废水的资源化回用水质。

与一般的膜技术工艺不同，兴明染整污水处理及回用项目将帘式中空纤维超滤膜应用在二沉池之后并与改良活性炭耦合，替代了砂滤和柱式超滤，出水再进入反渗透膜，在节约占地面积，降低投资和运营成本的同时，保障了超滤膜出水水质，也大幅延长了膜清洗周期，提高膜系统回用率。目前，在绍兴滨海地区，这种由开源环境首创的工艺技术，已得到大面积推广应用。

随着环保意识深入人心，膜技术工艺深入运用到印染废水处理领域，化学稳定性高、抗污染、高通量的膜材料，逐渐成为市场“宠儿”。据不完全统计，2022年、2023年，我国膜回用装备市场年度销售额约为8.5亿和8.7亿元，市场规模约为70万吨/日和72万吨/日，市场前景广阔。

“针对印染废水的复杂特性，研制和开发不同印染废水的专用膜，促成膜技术与其它技术的有机组合，是推动印染企业绿色发展的必由之路，”开源环境董事长朱和林说，“作为国内致力于印染行业污水处理和中水回用的国家级高新技术企业，开源环境将继续创新探索”。